Título PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS RETICULARES METALICAS.
Clasif. 8 B22D19/14(2006.01),B22C9/04(2006.01)
Resumen Procedimiento para la fabricación de estructuras reticulares metálicas mediante la utilización de una estructura reticular, preferentemente una estructura reticular de espuma, en la que los canales de colada formados por tales estructuras se estabilizan mediante materiales orgánicos antes de introducir el metal. El procedimiento se caracteriza por los siguientes pasos: (a) Compresión térmica, plana o por separado, de la estructura previa, de forma que ésta presente poros de tamaño creciente hacia adentro y, con ello, una estructura graduada en el área de la compresión. (b) Engrosamiento de los nervios de la estructura reticular mediante un revestimiento, aplicado una o varias veces, de un material orgánico o de varios materiales, preferentemente dos materiales orgánicos en este caso. (c) Introducción de la estructura revestida en un recipiente en unión continua y abierto en la parte superior, así como el rellenado de la estructura con una masa incombustible. (d) Realización de perforaciones, acanaladuras o similares, pasantes y/o no pasantes, en la estructura previa rellenada, con una distancia mínima entre sí de al menos dos poros. (e) Retirada del conjunto solidificado de estructura y cerámica del recipiente e introducción del conjunto en una cubeta cuyo fondo está relleno de material incombustible suelto. (f) Retirada de la estructura previa mediante transposición térmica en un horno. (g) Introducción de la cubeta en un recipiente resistente a la presión. (h) Colocación de una terraja de arena para moldes o de cerámica sobre la cubeta y la superficie superior del cuerpo cerámico, de forma que los bordes del cuerpo cerámico queden libres como canal de colada y la terraja constituya un aislamiento de la cubeta, con el fin de evitar una solidificación prematura del metal a introducir. (i) Introducción del metal / cierre del recipiente resistente a la presión. (j) Evacuación del recipiente resistente a la presión, con el fin de desgasear el metal y el espaciador. (k) Aireado del recipiente, extracción de la cubeta y puesta a enfriar.
Solicitante GIRLICH, DIETER, DR.
Direc. Soli. BERGMANNSTRASSE 23,01309 DRESDEN
Nac.Solicitante DE
Inventor GIRLICH, DIETER, DR.
NºPublic. 2285604
F.Pub.Conce. 20071116
Prioridades DE200406021020040269
Nº Solicitud Euro. E05011668
F.Sol.Euro. 20050531
NºPubl.Euro. 1604756
F.Pub.Sol.Euro. 20051214
F.Conce.Euro. 20070321
F.IET Euro. 20051228
Países desig.Euro. AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE MC PT IE SI LT LV FI RO MK CY AL
Clasif.Principal B22D19/14,B22C9/04